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問題點:
1、噴嘴是否堵塞,堵塞了就需清洗。
2、激光噴嘴口徑部分堵塞或污染。
解決問題:
1、可以使用超聲波清洗機清洗。
2、超聲波清洗機清洗噴嘴,可以做到避免影響切割效果。
3、本實用新型通過在清洗液槽和清水槽產生的超聲波,可以有效剝離噴嘴表面粘附的異物以及殘存的清洗液,避免了噴嘴表面粘連金屬顆粒,從而提升了噴嘴的使用壽命及切割質量,結構簡單、省時省力。
VGT-507FHA為自動智能式超聲波清洗機的清洗原理:
則是在清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”沖擊和系統自身不停地作上下運動,增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實現其高潔凈度的目的。
噴嘴的堵塞、油污的清洗后的分離不需擔心,自動智能式超聲波清洗機配置的儲液箱結構可解決:
1、由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽,實現自我循環,提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管。
2、配冷卻水管。
3、設下限液位開關,水位低時自動聲光報警,報警器串聯。
經過超聲波純水漂洗后的噴嘴需熱風烘干:
1、VGT-507FHA自動智能式超聲波清洗機設有風刀切水、熱風烘干槽。
2、結構是槽內設了二根不銹鋼吹風管,每根管上均布小孔,利用烘干槽與加熱腔內的壓差,把加熱腔內的熱壓縮空氣,通過過濾器過濾后,壓入烘干槽內,同時把槽內的冷空氣,通過頂部的排氣管排走。
3、烘干槽頂部各配一個活動缸蓋,隨托架一起上升、下降。
4、先切水后烘干。
5、設下限液位開關,水位低時自動聲光報警,報警器串聯。
在熱風烘干這個步驟中氣源也是其一:
1、需要采用需方自備的壓縮空氣。
2、供需管道需使用3/4”鍍鋅管或不銹鋼管。
3、設空氣過濾器和油、霧分離器。
4、控制采用電磁閥和壓力開關,配備安全閥,并設手動閥門。
加熱系統可為其二:
1、外置式不銹鋼加熱箱。
2、內設不銹鋼加熱管,功率:12KW,配OMRON數顯式溫控系統,監控箱內熱風溫度。溫控范圍:常溫~100℃。
VGT-507FHA全自動智能式超聲波清洗機在智能機械方面(工件提升及橫移結構由自動智能橫撥式機械手完成)的優勢:
1、不銹鋼型材立柱,鋁合金型材橫行導軌,提升采用直線導軌與同步帶驅動完成行走采用伺服馬達+滾珠絲桿完成。
2、采用日本松下伺服電機,功率100W,速度可調。
3、最大提升重量為:額定15Kg/籃,最大20Kg/籃(含清洗籃框重量)。
4、機械臂與清洗槽之間采用不銹鋼沙膠板隔開,防止風機內的油污物質污染清洗槽內部(掛鉤采用的是SUS304不銹鋼板制作)。
5、清洗節拍:3-15分鐘內變頻可調。
6、拋動機構的形式:拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動,從根本上保證拋動的連續性,減少拋動的摩擦阻力,杜絕因工件過重而損壞拋動系統,從而實現拋動加帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。
7、拋動原理:清洗過程中工件作均勻地拋動,可以增加工件與液體的摩擦,有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果。